驯养破脑袋

DynaForm是一款非常强大【dà】的钣金冲压分析软件，由美国ETA公司和LSTC公【gōng】司联合开发，DynaForm是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB前【qián】后处【chù】理器的完美结合，是当今流行的板料成形与【yǔ】模具设计的CAE工具之一。有需要的朋友快来【lái】下载试试吧【ba】。

驯养破脑袋

在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产【chǎn】品仿真模型的【de】生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是【shì】世界上最【zuì】著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够【gòu】真实模拟板料【liào】成形中各【gè】种复杂问题。后【hòu】处【chù】理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象【xiàng】的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。

DynaForm软件基于有【yǒu】限【xiàn】元方法建立，被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲【chōng】压模【mó】模面设计的【de】所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工【gōng】艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲【chōng】压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线【xiàn】的求解、压力【lì】机吨位等。

Dynaform软件可【kě】应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等【děng】行业。可以预测成形过程中板料的【de】裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料【liào】的成形性能，从而为【wéi】板【bǎn】成形工艺及模具设计提供帮助。

Dynaform软件设【shè】置过程与实际生产过程一致【zhì】，操作上手容易。来设计可以【yǐ】对冲压【yā】生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过【guò】程、拉延过程、切边【biān】回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。

Dynaform软件适用的设备【bèi】有：单【dān】动压力机、双动【dòng】压力机、无压边压【yā】力机、螺旋压力机、锻锤、组合【hé】模具和特种锻压设备等。

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一、【空白尺寸工程（BSE）】

BSE广泛用于【yú】估算毛坯尺寸，以及空白嵌套，以最大限度地使用材料，废料和单件价格。该插件【jiàn】用于预测变薄，增厚以及生成【chéng】成形极限图（FLD）。

1、零件准备 - 表面分离：

实体模型零件的顶部【bù】和底部表【biǎo】面可以分开，显示内部和外部的材料，并且可以自动生成平均（中【zhōng】间）表【biǎo】面。还有多种功能可以修复表面缺陷。

2、空白发展：

BSE包括经过行业验证的求解器（MSTEP），用【yòng】于精确预测三维零件几【jǐ】何形状的【de】扁平毛坯轮廓。设计用于成本估算器，空白预测考虑线性【xìng】弯曲和【hé】在成形过程中发生的材料拉伸，以产生最准确【què】的毛坯【pī】。

3、嵌套：

BSE模块提供1-up，2-up和【hé】多个空白嵌套。材料使【shǐ】用和脱落与计件价格一起【qǐ】计算。估计所需的最小消隐吨位。可以执行嵌套优【yōu】化【huà】以计算最佳材料利用率。

4、成本估算报告：

自动生成报告以进行成本估算和零件材料的报价。报告输出包括总体毛坯尺寸，嵌套配【pèi】置，螺距，线圈宽【kuān】度，材料利用率，满足年度【dù】体积所需的线圈数【shù】量和材料总件数的详细【xì】说明。

5、使用MSTEP：

MSTEP的可行性研究是一步代码，可用于零件的快速成形。可以使用压力【lì】垫，粘合剂【jì】和【hé】拉延筋力模拟粘合剂，附录和拉延【yán】筋。

6、使用MSTEP进行Trimline开发：

MSTEP将快速轻松地在多个工作站中开发修剪线。

二、【可成型模拟（FS）】

FLD副本 FS有助于单站和级进【jìn】模设计的快【kuài】速开发和验证。它揭示了隐藏的问题区域，使设计【jì】人员能够根据准【zhǔn】确【què】的成形结果优化设计。

1、新！优化能力：

使【shǐ】用【yòng】DYNAFORM版本5.9，工程师可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型过程中【zhōng】起皱和分裂，大大减少了实现可成型零件所需的时间。它简化了为大型复杂零【líng】件【jiàn】布置拉延筋的挑战性【xìng】且耗时的过程，并指导工程师有【yǒu】效地实【shí】现拉延筋力的最佳配置。此功能通过将模拟迭代用作最佳设计解决方案的搜【sōu】索引擎，简化了模具设计，提高了产品【pǐn】性能并缩短了制造时间。结果，可【kě】以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的【de】制造效率。

2、MSTEP和QuickSetup：

在【zài】此模【mó】块中，包含使用MSTEP的一步式解决方案，可快速评估零【líng】件成【chéng】形性。FS包括用于标准单级拉伸模具和回弹模拟的QuickSetup自动设置【zhì】

3、和多阶段模拟：

AutoSetup可用于复杂的多阶段成形设置【zhì】，适用于各种模具【jù】系统的所有可成形性应用。AutoSetup界面可视化地【dì】指导用户完成设置过程。自动生成所有行程曲线，并可【kě】无缝设置【zhì】多站【zhàn】。

4、液压成型能力：

FS可以支持管弯曲，管液压成型和板材液压成型。

5、回弹和回弹补偿过程（SCP）：

使用DYNAFORM SCP，用户可以确【què】定并模拟回弹【dàn】补偿量; 只需在SCP中【zhōng】定义要补偿的所选工具即可。

6、特殊成型工艺：

FS可以支持拉伸【shēn】成型，热成型，辊轧成型和超塑性成型，适用于特殊的制造工艺【yì】。

三、【模具评估（D-Eval）】

由【yóu】于大【dà】多数模【mó】具设计都【dōu】是在CAD环境中完成的，因此DYNAFORM的D-Eval模【mó】块专门用于支持和分析基于CAD的模具和工程设计。作为CAE解决方案，D-Eval专为在产品设计周期的早期阶段【duàn】为工程师提供支持而量身定制。它允【yǔn】许工程师在设计阶段之前的设计过程中【zhōng】尽早考虑【lǜ】可制造性。

D-Eval为“假设”研究提供CAE工具：

1、小费调整

2、粘合剂生成和修改

3、变形

4、Drawbead布局

5、线珠和几何珠转换

6、附录修改

7、模具设计修改

8、CAM修剪评估

9、修剪线路检查

四、【模具系统分析（DSA）

DSI DSA可有效【xiào】预测模具生产线中许【xǔ】多与冲压相关的问题。它用【yòng】于【yú】分析废料脱落/去除，模具结构【gòu】完整性和钣金转移/处理。

1、废料脱落（SHR）

冲压线停机的首要原因是废料无法退【tuì】出工作站。可以在装饰模具设计阶段预测和纠正该问【wèn】题，以避免【miǎn】在冲压设备中进行故障排除。SHR简化了废料，修边模具，滑槽和装饰钢【gāng】的模【mó】型生【shēng】成。可以在废料脱落图形界【jiè】面中轻松设置修剪操作和脱落【luò】模拟。

2、模具结构完整性（DSI）

DSI模拟操作负载以分析模具的设计完整性。DSI可以生成模具结构【gòu】的FEA模型，定义操作/冲【chōng】压负载，并使用隐【yǐn】式【shì】和显式解决方案评估模具结构强度和耐久性。

3、钣金转移和处理（SMTH）

SMTH模拟金属在制【zhì】造过程中的转移。它模拟工件到初始模具工位的转移，工位之【zhī】间的移动，成品零件的【de】拾取和装运架上的放置。模拟中产生的【de】零件变形用于预测工件和工具【jù】之间【jiān】的干涉。应力/应变结【jié】果可用【yòng】于防止【zhǐ】运输过程中的损坏，以及装载和卸载操作。

五、优化平台

该模块通过结合设计优【yōu】化来提高性能和质【zhì】量，帮助【zhù】用户超越【yuè】识别问题区域 - 减少皱折【shé】，变薄和撕裂。现在可以使用DYNAFORM优化【huà】钣金成型。DYNAFORM是目前最精确的模具分析工具，现在【zài】通过HEEDS *优化搜索引擎SHERPA进行了增强。通过首先指定约束，然【rán】后允许模拟迭代【dài】搜索最佳解决方案，优化的结合简化了模具设计【jì】，提高了产品性能并减少了制造时间和成本。结果【guǒ】，可以开发出【chū】性能更高，质量【liàng】更高的产品，同时实现更高的制造效率。

通过设计优化，公司可以通过确定钣金冲压的最佳变量来降【jiàng】低成本。生产【chǎn】约束可以作为指导输入，SHERPA可以找【zhǎo】到指定【dìng】变量的理想值。即，OP使用该过程来优化拉延筋率。系统识别最佳值并自动更【gèng】新数据库【kù】。

驯养破脑袋

集成操作环境，无需数据转换

完备的前后【hòu】处理功能，实现无文【wén】本编辑操作，所有操作在同一界面下进行

求解器

采用业界著名、功能最强的【de】LS-DYNA，是动态【tài】非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最【zuì】复杂的金属成形问题。

工艺化的分析过程

囊括影响冲压【yā】工艺的60余【yú】个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块,友好的工【gōng】艺界面，易学【xué】易用